Жаропрочное литье

Жаропрочное стальное литьё — технология изготовления изделий из легированных и высоколегированных сталей, выдерживающих длительное воздействие экстремальных температур (часто более 1000°C) и химически агрессивных веществ. В сравнении с чугунными, стальные отливки обладают меньшей массой, более низкой теплоёмкостью, тепловой инертностью, но большей пластичностью. Основное назначение изделий из жаропрочной стали — эксплуатация в условиях высоких температур и агрессивных средах, например, в различных энергетических установках, турбинных системах и термических печах. 

Плавка, формовка и литьё жаропрочных сплавов проводятся при высоких температурах (от 1300 °C до 1600 °C) с использованием плавильных ковшей и футеровок для защиты. В процессе производства жаропрочных отливок применяются стали различных марок на основе никеля (до 80%), хрома (до 30%), молибдена (до 10%), алюминия (до 5%) и кобальта (до 15%). Для повышения термостойкости и устойчивости к межкристаллитной коррозии во время шихтовки в состав металла добавляют легирующие элементы: вольфрам, титан, кремний.

Методы литья металлов

Для изготовления отливок из жаропрочных сплавов на заводе Мегаполисталь в Москве применяется метод литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС).

Жаропрочное литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС) — это метод для создания сложных отливок, когда важны термостойкость и прочность, но не требуется сверхточность. Этот способ экономически выгоден, если соотношение массы формы к массе металла не превышает 3:1, поэтому его часто используют для изготовления стержней, которые создают полости внутри отливки.

Основные компоненты смеси — это кварцевый песок, натуральные или искусственные смолы и катализатор. Чтобы регулировать время отверждения, в состав добавляют активаторы: пероксиды, пластификаторы для контроля вязкости, а также стабилизаторы и антипирены для своевременного затвердевания и повышения термостойкости.

Процесс начинается с подготовки формы. В отличие от других методов, здесь нет необходимости в высоких температурных режимах — смесь твердеет при комнатной температуре за 10–15 минут. Затвердевшую заготовку заполняют расплавленным металлом, а после остывания отливка извлекается, очищается и, при необходимости, проходит механическую обработку. 

Каждый участок формы требует индивидуального подхода. Например, для длинных и узких стержней используют смеси на основе песчаных или кварцевых материалов с органическими смолами. Для участков с вероятностью образования трещин применяют более пластичные смеси с коэффициентом растяжения до 5–7%, например, полиуретановые смолы или гибкие полимеры. Они позволяют форме адаптироваться к изменениям, минимизируя напряжение и предотвращая дефекты модели.

Стальные отливки применяются в наладке и ремонте сложных агрегатов, авиастроении, турбиностроении, энергетике и автомобильной промышленности. Жаропрочное литьё широко используется для производства реакционных труб, загрузочной оснастки, поддонов, корзин, жаропрочных плит, элементов термических печей и др. 

Жаростойкое литьё металлов в Москве

Московский завод Мегаполисталь выполняет заказы для производственных линий любого объёма: на серийное и штучное литьё. Цех расположен в Москве, поэтому готовые изделия поставляются быстро и в срок. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект — мы гарантируем качество, соответствие чертежам и оперативность на каждом этапе!